იმისდა მიუხედავად, რომ თქვენი პროექტი დაარსდა მხოლოდ რამდენიმე წლის წინ, თუ თქვენ ხართ გაწვრთნილი პროფესიონალი, თქვენ უნდა იცოდეთ CNC დამუშავება და როგორ შეუძლია მას სარგებელი მოაქვს თქვენს ბიზნესს საწარმოო ოპერაციებში.
თითქმის ყველა საწარმოო ინდუსტრია, საავტომობილო წარმოების ქარხნებიდან მუსიკალური ინსტრუმენტების წარმოებამდე, იყენებს CNC აპარატებს.
CNC დამუშავების ოპერაცია
CNC დამუშავება არის საწარმოო მიდგომა, რომელიც ნაკარნახევია წინასწარ განსაზღვრული კომპიუტერული კოდებით, რომლებიც ხელმძღვანელობენ მანქანების ფუნქციონირებას, როგორიცაა საფქვავი, საღეჭი ან ხრახნი.
CAM პროგრამული უზრუნველყოფა ეხმარება ამ კოდების გენერირებას CAD ნახატების გამოყენებით.ეს პროგრამა ახორციელებს კოდების სერიას დამუშავების პროცესების ყველა ასპექტის დასარეგულირებლად.CNC დამუშავების შესასრულებლად აუცილებელია ადამიანის ჩარევა მინიმუმამდე ან საერთოდ არ ჩარევა, კვების სიჩქარიდან ხელსაწყოს მანძილამდე.
CNC გთავაზობთ მრავალ მახასიათებელს, როგორიცაა მრავალღერძიანი შესაძლებლობები და კომპიუტერული კონტროლი.მაგალითად, CNC ხორთს შეუძლია სხვადასხვანაირად იმუშაოს წრიული მიმართულებით ჭრის გაკეთებით.რამდენიმე მოწინავე მანქანით, როგორიცაა პლაზმური საჭრელი, წყლის ჭავლური საჭრელი და CNC წისქვილები, მწარმოებლებს შეუძლიათ განახორციელონ რთული წარმოების პროცესები.
CNC დამუშავების გლობალური გავრცელება
რამდენიმე საწარმოო ქარხანამ ფართოდ გამოიყენა CNC დამუშავება, რომლის გლობალური ბაზარი 2018 წელს 70 მილიარდ დოლარს მიაღწევს. მოსალოდნელია, რომ ეს ბაზრის ღირებულება 2026 წლისთვის 111 მილიარდ დოლარს მიაღწევს, რაც ასახავს 6,8%-იან ზრდას ექვს წელიწადში.
CNC წარმოებამ შეამცირა საოპერაციო ხარჯები, აღმოფხვრა შეცდომები წარმოებაში და საშუალება მისცა შეუფერხებლად მიღებას IoT ტექნოლოგიებისა და პროგნოზირებადი ანალიტიკის ზრდასთან ერთად.
მაგალითად, საავტომობილო სექტორი ძლიერ არის დამოკიდებული წარმოებისთვის CNC დამუშავებაზე, სათადარიგო ნაწილებზე მზარდი მოთხოვნისა და უფრო მაღალი სიზუსტის აუცილებლობის გამო.როგორც ასეთი, CNC დამუშავების მიმდინარე ტენდენციები დიდ გვპირდება მანქანების მაღაზიებს.
CNC დამუშავების უპირატესობები
ამ მანქანების მიერ შემოთავაზებული ყველაზე თვალსაჩინო უპირატესობა არის მათი შესაძლებლობა, შეასრულონ რამდენიმე ოპერაცია უწყვეტად, ცვლილებების გარეშე, რაც ამცირებს ადამიანის ჩარევის გამო შეცდომების ალბათობას.
აქ არის რამდენიმე უპირატესობა, რასაც CNC დამუშავება გვთავაზობს წარმოებაში, ტრადიციული და ჩვეულებრივი დამუშავების პროცესისგან განსხვავებით.
გაზრდილი შესაძლებლობები
მოწინავე დიზაინის პროგრამულ უზრუნველყოფასთან ინტეგრირებისას, CNC მანქანები წარმოქმნიან გამომავალ შედეგებს, რომლებიც შეუცვლელი სახელმძღვანელო მანქანებია.CNC მანქანებს შეუძლიათ შექმნან კომპონენტების სასურველი ზომა, ფორმა ან ტექსტურა.რაც მთავარია, ეფექტურ სკამზე CNC წისქვილს შეუძლია უზრუნველყოს მაქსიმალური ეფექტურობა ოთახის მინიმალური სივრცის დაკავებისას.
შემცირებული შრომა
CNC დამუშავება მოითხოვს ნაკლებ სამუშაო ძალას წარმოების განსახორციელებლად.ერთ კვალიფიციურ ოპერატორს შეუძლია მართოს ავტონომიური CNC მანქანების უმეტესობა და ერთ პროგრამისტს შეუძლია დატვირთოს ისინი საჭირო დიზაინით.შრომაზე დაზოგილი რესურსები შეიძლება გადაეცეს კლიენტებს, რაც საშუალებას მოგცემთ მიაღწიოთ კონკურენტულ ბერკეტს.
პროდუქტის ერთიანი მიწოდება
ყველაზე გამოცდილი ინჟინრებიც კი, რომლებიც მუშაობენ ჩვეულებრივ მანქანაზე, აწარმოებენ პროდუქტებს, რომლებიც ოდნავ განსხვავდებიან.CNC მანქანებით, თითოეული ნაწილი შესანიშნავად ემთხვევა სპეციფიკაციას.CNC მანქანები აწარმოებენ ზუსტ ნაწილებს ავტომატიზაციისა და ადამიანის ჩარევის გარეშე, რაც მგრძნობიარეა დუნე შედეგების გამომუშავებისთვის.
CNC Machining - პროგრამები და უპირატესობა
აქ მოცემულია CNC დამუშავების დანერგვის რამდენიმე პროგრამა წარმოების პროცესში.
შემცირებული საოპერაციო ხარჯები და მაქსიმალური ეფექტურობა
კომპიუტერის დახმარებით წარმოების (CAM) და კომპიუტერული დამხმარე დიზაინის (CAD) დანერგვა პროტოტიპში, მაღალი სიზუსტის ნაწილების მიწოდებისთვის სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის.CNC აღჭურვილობა ხელს უწყობს საოპერაციო ხარჯების შემსუბუქებას, ზრდის წარმოების ციკლს და ზრდის მის შემოსავალს.ის ასევე ასახავს ზუსტ დეტალებს, რაც აკლია ხელით პროცესებს და მუშაობს პროდუქციის ფართო ასორტიმენტთან.გარდა ამისა, იშვიათად საჭიროებს სხვა მომსახურებას, გარდა საჭრელი ხელსაწყოების შეცვლისა განსაზღვრული ინტერვალებით ან მცირე გაწმენდით.არცერთი რუტინული მოვლა არ მოითხოვს პროფესიონალურ მომსახურებას, რაც ხელს უწყობს კაპიტალის რესურსების დაზოგვას.
გაუმჯობესებული ხარისხი ავტომატიზაციის საშუალებით
CNC აპარატები აძლევენ არაჩვეულებრივ სიზუსტეს რთული ფორმების აგებისას, როგორიცაა მოსახვევები ან დიაგონალური ჭრილები.ამ უპირატესობამ გამოიწვია ფეთქებადი მოთხოვნა CAD, CAM და CNC პროგრამული უზრუნველყოფის ტექნოლოგიური მიღწევების დანერგვაზე.ვინაიდან კრიტიკული CNC აღჭურვილობის შეკეთება ფინანსურად იბეგრება, მწარმოებლებმა დაიწყეს პროგნოზირებადი ანალიტიკისა და პროგნოზირებადი ტექნოლოგიის გამოყენება.ასეთი ხელსაწყოები ეხმარება კომპანიებს შეაჩერონ სამუშაო დრო რემონტის გამო და უზრუნველყონ პროცესების გამარტივებული ფუნქციონირება.
CNC ნაწილებზე დიდი მოთხოვნა
CNC დამუშავებული ნაწილები ვრცელდება აპლიკაციების ყოვლისმომცველ დიაპაზონში ყველა სექტორში და ძალიან პოპულარულია ფართომასშტაბიან ინდუსტრიებში, როგორიცაა აერონავტიკა.ეს ფართო მოთხოვნა განპირობებულია მათი უნარით ააგონ რთული გეომეტრიები მარტივად და მაღალი ხარისხის სიზუსტით.ალუმინი არის ფართოდ გამოყენებული მასალა მისი არაჩვეულებრივი მექანიკური თვისებების გამო.
გაძლიერებული პროტოტიპი და 3D მოდელირება
ზუსტი მოდელირება და პროტოტიპირება გადამწყვეტია წარმოების პროცესის რეალიზაციისთვის.CNC აპარატი საშუალებას გაძლევთ სკანირება, კოპირება, ინჟინერია და კიდევ შებრუნებული ინჟინერიის კომპონენტები ინოვაციური და მოწინავე პროდუქტების შესაქმნელად.CNC მარშრუტიზატორებისა და CNC პლაზმების წარმოების ტემპი საშუალებას გაძლევთ დააჩქაროთ პროექტის ვადები, როდესაც სწრაფად და ზუსტად ქმნით რეალისტურ პროტოტიპებს, რათა გავლენა მოახდინოთ სამომავლო გადაწყვეტილების მიღებაზე.
საბოლოო სიტყვები
წარმოების შესაძლებლობების უზარმაზარი სპექტრის ოპტიმიზაცია.ის უზრუნველყოფს სიზუსტის უკიდურეს დონეს, ხარჯების ეფექტურობას, აღჭურვილობის უსაფრთხოებას და იძლევა ნაწილების მასობრივ წარმოებას.ვინაიდან ინდუსტრიები ითვისებენ სამრეწველო ავტომატიზაციას, CNC დამუშავება და ხელსაწყოები ხელს უწყობს ხარჯების შემსუბუქებას და წარმოების ტემპის გაზრდას.CNC დამუშავება საშუალებას აძლევს მცირე და მსხვილ ბიზნესს კონკურენცია გაუწიონ და სამუშაოს უფრო მოქნილობა გაუწიონ მასალების ფართო სპექტრს.
გამოქვეყნების დრო: მარ-31-2022
